تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-07-23 المنشأ:محرر الموقع
لقد تغيرت بت PDC الحفر بجعلها أسرع وأرخص.
وتقول وزارة الطاقة الأمريكية إن بتات PDC يمكن أن تخفض وقت الحفر إلى نصفين.
تدوم بت PDC لفترة أطول وتعمل بشكل أفضل في الصخور الصلبة من البتات القديمة.
| الفترة | المعلمة الوصف | التأثير / الأهمية |
|---|---|---|
| 1970s | تم تقديم بتات حفر PDC الأولى | بدأ وقتًا جديدًا في تكنولوجيا الحفر |
| 2010 إلى 2020 | نمت حصة السوق من 35 ٪ إلى 60 ٪ | أظهر نموًا سريعًا في صناعة الحفر |
يستمر المهندسون في جعل تكنولوجيا PDC أفضل. إن معرفة تاريخ بت PDC يساعد الناس على معرفة كيف تستمر تقنية PDC في تغيير الحفر.
غيرت بتات PDC الحفر بجعلها أسرع وأرخص وأقوى ، خاصة في الصخور الصعبة. كان لدى بتات الحفر القديمة الكثير من المشكلات مثل الحصول على الساخنة للغاية ، وليس إزالة الرقائق بشكل جيد ، والانفصال بسهولة ، ولكن بتات PDC تحدد هذه المشكلات. كانت بتات PDC المبكرة باهظة الثمن وارتدى بسرعة ، لكنها تحسنت وأرخص مع مرور الوقت. اليوم ، تستخدم بتات PDC مواد أفضل وأشكال ذكية وتكنولوجيا جديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد ومنظمة العفو الدولية للحفر بشكل أسرع وتدوم لفترة أطول. يعد مستقبل بتات PDC جيدًا لأن الأفكار الجديدة تجعلها تجعلها تعمل بشكل أفضل ، وتكلفة أقل ، وتساعد الحفر على أن تكون أكثر أمانًا وأنظف.
قبل بتات PDC ، كان لدى بتات الحفر القديمة العديد من المشاكل. واجه المهندسون صعوبة في التخلص من القطع. سوف تتعثر القطع على وجه الأداة وتتحرك حول مخروط بتات الحفر. هذه الطاقة المهدرة التي يجب أن تساعد في الحفر. كما جعل من الصعب التحكم في وجه الأداة. كان الحفر الاتجاهي صعبًا بسبب هذه المشكلة.
عندما تربى القطع ، أصبح الشيء ساخنًا جدًا. هذه الحرارة تضررت قليلا وتباطؤ الحفر. جعلت هذه المشاكل بتات الحفر تعمل بشكل سيء في العديد من الوظائف.
وكان بتات الحفر القديمة أيضا مواد ضعيفة وتصميمات سيئة. تستخدم معظم البتات كربيد التنغستن أو الفولاذ عالي السرعة. ارتدت هذه بسرعة عند الدوران بسرعة. لم يكن لديهم طلاء خاص مثل الكريستالات الماس أو نيتريد من التيتانيوم. لذلك ، لم يتمكنوا من التعامل مع الحرارة أو الاحتكاك بشكل جيد. جعلت أشكال الفلوت السيئة وزوايا الطرف من الصعب إزالة الرقائق وتبريد البت. الاهتزاز والتغيرات في شكل الأدوات جعلت ثقوب خشنة وحفر أقل دقة.
| نوع | التأثير على التأثير على التخفيف من كفاءة الحفر | أو سبب |
|---|---|---|
| ارتداء جلخ | حفر أبطأ ، المزيد من الاحتكاك | لم تكن المواد صعبة بما فيه الكفاية |
| الكسر | التأخير واكسر الأدوات | اختيار بت خطأ أو مواد ضعيفة |
| توليد الحرارة | تلبس الأداة ، وقطع الحواف عازمة | لا يمكن للمواد والطلاء التعامل مع الحرارة |
| احتكاك | المزيد من الحرارة وارتداء أسرع | لا توجد طلاء خاص لخفض الاحتكاك |
| تغييرات هندسة الأداة | ثقوب خشنة ، أقل دقة | التآكل غير شكل الأداة |
| الاهتزاز وإزالة الرقائق الضعيفة | الثقوب القاسية ، حفر أقل كفاءة | لم تكن تصميمات الفلوت والنصيحة جيدة |
كل هذه المشكلات جعلت قطع الحفر القديمة بطيئة وضعيفة وليست دقيقة للغاية.
احتاجت صناعة الحفر إلى أجزاء حفر أفضل لأسباب عديدة. البتات القديمة لم تستطع الحفر من خلال الصخور الصلبة بشكل جيد. يحتاج الحفر إلى بتات استمرت لفترة أطول وحفرها بشكل أسرع. هذا من شأنه أن يوفر الوقت والمال. غالبًا ما يكلف تغيير البتات أكثر وبطء العمل.
إزالة القطع السيئة وارتفاع الحرارة تؤذي البتات وجعلتها أقل فائدة.
أراد الناس الحفر الأنظف والأمان ، لذلك كانت هناك حاجة إلى تصميمات جديدة.
احتاجت آبار أعمق وأكثر سخونة إلى أجزاء يمكن أن تنجو من الأماكن الصعبة.
تحتاج آلات الحفر وأجهزة الكمبيوتر الجديدة إلى أجزاء عملت بشكل أفضل وأكثر أمانًا.
يحتاج التعدين والطاقة الحرارية الأرضية والنفط والغاز إلى أجزاء حفر أفضل. عرفت الصناعة أنها يجب أن تجعل البتات أقوى ، وتدوم لفترة أطول ، والعمل بشكل أسرع. أدت هذه الاحتياجات إلى اختراع أجزاء PDC ، والتي سرعان ما غيرت الحفر في العديد من المجالات.
بدأت قصة بت PDC بتغيير كبير في تقنية القاطع. في عام 1971 ، صنعت جنرال إلكتريك أول قاطع مدمج للماس متعدد الكريستالات. هذا القاطع مختلطة بلورات الماس المزيفة مع قاعدة كربيد. كان أصعب وأقوى من الأدوات القديمة. أظهرت GE هذا القطع الجديد لشركات الحفر في عام 1972. لقد شاركوه مع شركات مثل Hughes Tool Company. في عام 1973 ، كتبت GE دليلًا يسمى 'Compax® Diamond Blanks. ' أوضح كيف يمكن أن تساعد هذه القواطع في حفر النفط والغاز.
بدأت الاختبارات المبكرة في عام 1973 على بئر إكسون في تكساس. كانت بتات PDC الأولى مشاكل مثل القطع المكسورة والمفاصل الضعيفة. اختبرت GE وشركاؤها المزيد في كولورادو ويوتا. لقد غيروا تصميم القاطع وتكنولوجيا البت. كما جربوا البتات الجديدة في الحفر المعدني ، وهم يخترقون خام الحديد الصلب. أثبتت هذه الاختبارات أن قواطع الماس متعدد الكريستالات يمكن أن تأخذ مكان بتات الماس الطبيعية في العديد من الوظائف.
من عام 1974 إلى عام 1976 ، عملت GE مع العملاء لإصلاح المشكلات. جعلوا القواطع أكبر وأقوى. في ديسمبر 1976 ، بدأت GE في بيع خط إنتاج Stratapax. كانت هذه هي المرة الأولى التي يتم فيها استخدام قواطع PDC في حفر النفط والغاز. انضمت شركات أخرى ، مثل Stratabit و Eastman Christensen و Drilling & Service. لقد صنعوا أشكال القاطع الجديدة وطرق أفضل لتوصيل قواطع بالبت.
في السنوات الأولى ، تحركت تطوير القاطع بسرعة. انضمت شركات مثل Valdiamant و DeBeers إلى السوق. لقد صنعوا تصميمات جديدة وطاولات الماس أكثر سمكا لمزيد من القوة. أصبح الولايات المتحدة الاصطناعية رائدة من خلال صنع قواطع ذات طبقات ماس سميكة. استمرت هذه لفترة أطول في هذا المجال. في الثمانينيات ، ركزت الأبحاث على إخراج الكوبالت من القاطع. هذا جعلها تعمل بشكل أفضل في حرارة عالية. بحلول منتصف التسعينيات من القرن الماضي ، تم استخدام تقنية الشبق. هذا جعل قواطع PDC مرتين بنفس القدر ضد كسر.
فيما يلي جدول يوضح أحداثًا مهمة والأشخاص في PDC المبكرة وتكنولوجيا القاطع:
| الفترة | الزمنية | المساهمين |
|---|---|---|
| 1971 | جنرال إلكتريك (GE) | اخترع قاطع PDC. |
| 1973-1976 | GE | الاختبار المبكر لبتات PDC في تكساس ، كولورادو ، يوتا ؛ واجهت تحديات مثل فشل القاطع وقضايا التنظيف. |
| ديسمبر 1976 | GE | إدخال تجاري من قواطع Stratapax PDC مع تصاميم محسنة. |
| أواخر السبعينيات | Stratabit ، الحفر والخدمة ، Eastman Christensen ، آخرون | تم تطوير أشكال القاطع الجديدة وتكنولوجيا البتات ؛ قواطع مشطوفة رائدة وواجهات غير مستوية. |
| 1979-1984 | فالديامانت (فاليرون) | تم تطوير أول قطع واجهة غير مستوية ناجحة (قاطع المخلب). |
| 1981 | قسم ديبرز الصناعي الماس | أدخلت طاولات الماس أكثر سمكا لتحسين المتانة. |
| 1983 | الولايات المتحدة الاصطناعية | قواطع صعبة ودائمة مع طاولات الماس السميكة. |
| الثمانينات | GE ، Sumitomo ، Hycalog | تم البحث في إزالة الكوبالت لتحسين الاستقرار الحراري وارتداء المقاومة. |
| منتصف التسعينيات | على مستوى الصناعة | اعتماد تقنية الشطب ، مضاعفة مقاومة الكسر. |
| 2000 فصاعدا | شركات مختلفة | أصبحت بتات PDC مهيمنة في حفر أمريكا الشمالية. |
ظهرت أول بتات حفر PDC التجارية في عام 1976. وقد غيّر هذا كيف عملت شركات الحفر. استخدمت هذه البتات قواطع الماس متعدد البلورات الجديدة. هذا جعلهم أكثر صرامة من البتات القديمة. ساعدت تقنية بت PDC الجديدة طواقم الحفر بشكل أسرع وأفضل. لقد عملت بشكل أفضل في الصخور الناعمة إلى المتوسطة مثل الصخر الزيتي والحجر الجيري والحجر الرملي.
بعد ظهور هذه البتات ، تغيرت أشياء كثيرة:
حفر أطقم الحفر ثلاث إلى خمس مرات أسرع من ذي قبل.
لا تحتوي البتات الجديدة على أجزاء متحركة ، لذلك استمرت لفترة أطول. كانوا بحاجة إلى إصلاح أقل. هذا توفير المال وجعل الحفر أكثر سلاسة.
في البداية ، تكلف بتات PDC كثيرًا. شركات النفط والغاز الكبيرة فقط استخدمتها. مع انخفاض الأسعار ، بدأت المزيد من الشركات في استخدامها.
بعض الناس لا يريدون التبديل من البتات القديمة. لكن النتائج الأفضل لبتات PDC غيرت رأيهم.
جعلت تقنية القاطع الأفضل ، واستقرار بت ، والهيدروليكيات بتات PDC أكثر موثوقية.
تم استخدام بتات PDC في أكثر من مجرد النفط والغاز. بدأت شركات الطاقة الحرارية الأرضية والتعدين والبناء في استخدامها أيضًا.
تُظهر براءات الاختراع من منتصف سبعينيات القرن العشرين التصميمات والتغييرات المبكرة في تقنية بت PDC. قام المخترعون مثل Short ، Jr. ، Barr ، و Hall ، بأشكال قاطع جديدة وتصميمات بت. براءات الاختراع اللاحقة ، مثل تلك الخاصة بالترشيح ، وجعلت القواطع تدوم لفترة أطول. ساعدت هذه التطورات بتات PDC على أن تصبح الخيار الرئيسي في الحفر.
يوضح تاريخ بتات PDC كيف يمكن للأفكار الجديدة في تقنية القاطع والتكنولوجيا تغيير صناعة بأكملها. تُظهر الرحلة من أول قواطع الماس متعدد الكريستالات إلى بتات PDC اليوم سبب أهمية البحث والاختبار والعمل الجماعي لحل مشاكل الحفر الصلبة.
كانت بتات حفر PDC في وقت مبكر العديد من المشاكل. صنع هذه البتات باهظة الثمن. كانوا يحتاجون إلى مواد ماس خاصة وهندسة صعبة. فقط الشركات الكبرى يمكنها دفع ثمنهم. اختارت الشركات الأصغر قطعًا أخرى لأنها تكلف أقل.
تآكل الركيزة تؤذي القطع وإجراء إصلاحات تكلف أكثر.
في بعض الأحيان ، خرجت طاولة الماس من الركيزة. هذا جعل قليلا أضعف.
كسرت أو تقطع ، خاصة في الصخور الصلبة.
جعلت مشاكل الحرارة البتات تعمل بشكل سيء في الأماكن الصعبة.
جعلت مشكلات التنظيف البتات تآكل بشكل أسرع وتسببت في المزيد من المشاكل.
أظهرت مراجعة طريقتين رئيسيتين ترتديها بتات PDC. كانت هذه التآكل والتأثير. ساعدت الاختبارات المعملية المهندسين على معرفة كيفية كسر القواطع. وجد الباحثون أن الفواصل الهشة والطين اللزج جعلت قواطع أسوأ. في وقت لاحق ، ساعدت طاولات الماس أكثر سمكا وطبقات جديدة بتات أطول وتكلف أقل.
في البداية ، تكلف بتات PDC أكثر بكثير من بتات المخروطية. لكنهم حفروا بشكل أسرع واستمر لفترة أطول. بمرور الوقت ، رأى الناس أن بتات PDC يمكن أن تقوم بعمل العديد من أجزاء المخروطية. هذا يعني عدد أقل من الرحلات ووقت منصة أقل. على سبيل المثال ، وفر استكشاف BP في كولومبيا 419،000 دولار مع بت PDC جديد. تم حفره بشكل أسرع ويحتاج إلى تغييرات أقل. على الرغم من أن البت كان جزءًا صغيرًا من التكلفة الإجمالية ، إلا أن الأداء الأفضل جعل PDC يتخلى عن اختيار ذكي للآبار العميقة.
واجهت بتات PDC مشكلة في الصخور الكاشطة في البداية. ارتدت الصخور الصلبة والطبقات المختلطة قواطع بسرعة. التأثير والطين اللزج جعلت قواطع كسر والعمل أسوأ. استخدم المهندسون الاختبارات المعملية والعمل الميداني للتعرف على هذه المشكلات.
يوضح جدول أدناه مشاكل التآكل الرئيسية:
| الرئيسيين والشركات | الأحداث الرئيسية والابتكارات | آلية آلية التأثير |
|---|---|---|
| كشط | تآكل القاطع السريع ، وفقدان الحدة | انخفاض سرعة الحفر |
| تأثير | تقطيع القاطع والكسر | حفر غير مستقر ، المزيد من الرحلات |
| لاصق (حزمة الطين) | انسداد القاطع ، تراكم الحرارة | انخفاض حياة بت |
عمل المهندسون على جعل قواطع وبتات أقوى. لقد استخدموا طاولات الماس أكثر سمكا وطرق أفضل لإرفاقها. جعلت هذه التغييرات قواطع أفضل وجعلت بتات PDC أكثر موثوقية في الصخور الصعبة. بسبب هذا ، أصبح أداء بت أفضل. يمكن للمشغلين استخدام بتات PDC في المزيد من الأماكن.
لقد تغيرت تقنية بت PDC بسبب مواد أفضل. يستخدم المهندسون الآن الماس الاصطناعي المصنوع من الحرارة والضغط. وينضم هذه الماس إلى كربيد التنغستن. هذا يجعل القاطعات صعبة وصعبة. مصنوعة من أجسام بت من مواد الصلب القوي أو المصفوفة. تعد أجسام المصفوفة أفضل للصخور الصعبة وتستمر لفترة أطول.
الآن ، تستخدم قواطع PDC المواد النانوية. تساعد المواد النانوية على الاستمرار لفترة أطول والتعامل مع الحرارة. يتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد للمهندسين صنع أجزاء بأشكال خاصة. هذا يساعد البتات على العمل بشكل أفضل وتستمر لفترة أطول. يتم اختبار كل قاطع للحصول على قوة ومقاومة للحرارة قبل الاستخدام.
تدوم قواطع الماس متعددة الكريستالات المستقرة حرارياً لفترة أطول في الآبار الساخنة. طرق جديدة للانضمام إلى الماس والقاعدة تجعل الرابطة أقوى. هذا يقلل من فرصة فشل القاطع. هذه التغييرات تجعل بتات PDC أكثر موثوقية وتوفير المال.
لقد تغير تصميم بت لإصلاح المشكلات القديمة والحفر بشكل أفضل. صنع المهندسون مواد الماس الجديدة لجعل قواطع أقوى. يستخدمون أشكال شفرة جديدة ويضعون قواطع بطرق ذكية. هذا يساعد على البقاء مستقرا والحصول على أضرار أقل.
تحتوي بتات PDC الحديثة على إزميل وقواطع مخبأة. هذه الأشكال تساعد على قطع الصخور بشكل أسرع. بتات هجينة تخلط PDC والأجزاء المخروطية. هذا يجعلها جيدة للصخور المختلفة. يستخدم المصممون البرامج ثلاثية الأبعاد لصنع أجزاء أفضل. توازن القوة تبقي ثابتة بعض الشيء وتهتز.
يوضح جدول أدناه بعض التغييرات المهمة في التصميم:
| على الأداء | القاطع على |
|---|---|
| قواطع على شكل إزميل | تحسين كفاءة القطع |
| هجينة بتات مخروطية PDC-Roller | التنوع في التكوينات المعقدة |
| عمق السيطرة | حفر أكثر سلاسة ، أكثر استقرارًا |
| حماية المقياس المحسنة | حياة أطول ، أضرار أقل ثقب |
| الهيدروليكية المتقدمة | إزالة قصاصات أفضل وسرعة أعلى |
يستخدم المهندسون أجهزة الاستشعار و AI لدراسة كيفية تبلى البتات. هذا يساعدهم على وضع قواطع في أفضل المواقع. هذه الأفكار الجديدة تساعد البتات على الحفر بشكل أسرع وتستمر لفترة أطول. تصميم بت يستمر في التحسن ويساعد الحفر على التحسن.
اليوم ، تستخدم صناعة الحفر بتات PDC للعديد من الوظائف. تستخدمها الشركات في آبار النفط والغاز. كما يستخدمونها في الحفر الحراري الأرضي ومياه العميقة. بتات PDC شائعة لأنها تعمل في العديد من الصخور. أنها تدوم لفترة أطول من البتات القديمة. تساعد قواطعهم القوية والتصميمات الذكية الطواقم على الحفر بشكل أسرع. هذا أيضا يوفر المال.
جعلت بتات PDC الحفر تصل إلى 173 ٪ أسرع في آبار الغاز في الشرق الأوسط.
في Eagle Ford Shale ، جعلت بتات PDC الحفر أسرع بنسبة 40 ٪.
انتهت مشاريع Wolfcamp Shale بنسبة 36 ٪ بشكل أسرع وحفر بنسبة 25 ٪ أسرع.
الآن ، بتات PDC أكثر من 60 ٪ من سوق الحفر.
هذه البتات تحتاج إلى تغييرات أقل ، لذلك انخفض وقت التعثر بنسبة 20 ٪.
إنهم يعملون في الحجر الرملي وصخور الكربونات والآبار الحرارية الأرضية.
تساعد هذه التحسينات الشركات على توفير المال والعمل بشكل أفضل.
تقنية PDC جديدة تساعد في الصخور الصلبة. تستخدم الشركات مواد قاطع جديدة وتبريد أفضل. كما أنها تستخدم تصميمات بت هجينة. تستخدم تقنية Cool Edge نفاثات سريعة السوائل لتبريد كل قاطع. هذا يبرد القطع بنسبة تصل إلى 45 ٪. يساعد البتات لفترة أطول والحفر أسرع. يقوم النظام أيضًا بإزالة القطع. هذا يحافظ على نظافة بعض الشيء ويساعدها على العمل بشكل أفضل.
| تصميم | البت | ميزة |
|---|---|---|
| هاليبرتون ميجافورس | Selectcutter PDC ، موازنة القوة ، الأزواج الدقيقة | سرعة أعلى بنسبة 20 ٪ ، 31 ٪ لقطات ، متانة أفضل |
| Nov heliosedge و heliosimpact | المقاومة الحرارية ، قواطع مقاومة للتأثير ، نقل وزن فعال | 30 ٪ حفر أسرع ، 45 ٪ مقاومة تأثير أفضل ، حياة أطول |
| سميث قطع الرمح | شفرات أطول ، قطع أونيكس ، تتدفق قصاصات محسنة | قواطع نظافة ، كفاءة أعلى ، نجاح عالمي |
| بيكر هيوز كيميرا هايبرد | مزيج المخروط PDC و Roller ، جسم فولاذي ، المزيد | سرعة أعلى بنسبة 290 ٪ ، وتغيرات بت أقل ، وقوية في الصخور الصعبة |
تقنية Cool Edge تساعد البيئة أيضًا. وهذا يعني أن هناك حاجة إلى عدد أقل من البتات وأقل تلوث. هذه التغييرات توفر المال ومساعدة الكوكب.
البحث يجعل بتات PDC بشكل أفضل. يستخدم الخبراء مواد جديدة مثل الماس متعدد الكريستالات المستقرة حرارياً والمواد النانوية. هذه تساعد بت تستمر لفترة أطول والتعامل مع الحرارة. يتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد للمهندسين صنع أشكال بت خاصة. هذا يعطي المزيد من السيطرة ونتائج أفضل. يستخدم Smart Drilling أجهزة الاستشعار والبيانات في الوقت الفعلي و AI. تساعد هذه الأدوات الطواقم على معرفة وقت إصلاح البتات والحفر بشكل أفضل.
تستخدم شركة Fengsu Drilling هذه الأفكار الجديدة في آبار النفط والفحم والمياه. بتات هجينة تخلط أجزاء المخروطية المخروطية. هذا يساعد في الصخور الصعبة.
| ميزة | الفائدة |
|---|---|
| فترة التنبؤ | 2025 - 2034 |
| حجم السوق (2024) | 4.61 مليار دولار |
| CAGR | 3.7 ٪ |
| حجم السوق (2034) | 6.63 مليار دولار |
| سائقي النمو | الطلب العالمي على النفط والغاز ، والتقدم التقني ، الذكاء الاصطناعي والتكنولوجيا الرقمية |
| قطاعات السوق الرئيسية | من المتوقع أن تؤدي أجزاء الجسم المصفوفة |
| النقاط البارزة الإقليمية | أمريكا الشمالية تقدم ، الشرق الأوسط وأفريقيا تنمو |
| فرص | تطوير البت الذكي ، التوسع الإقليمي |
سوف يجلب المستقبل أجزاء أكثر ذكاءً ومواد أقوى وتصميمات جديدة. ستساعد هذه التغييرات على تلبية احتياجات الطاقة وجعل الحفر أفضل للعديد من الاستخدامات.
لقد غيرت بتات PDC الحفر بجعلها أقوى وأسرع في العديد من الوظائف. بمرور الوقت ، ساعدت الأفكار الجديدة في إصلاح المشكلات القديمة. التغييرات المبكرة جعلت البتات تستمر لفترة أطول. في وقت لاحق ، ساعدت التصميمات الهجينة ونماذج الكمبيوتر في الحفر بشكل أسرع وتوقف أقل. اليوم ، يواصل الخبراء إيجاد مواد وطرق أفضل لصنع أجزاء PDC. هذه البتات هي الآن مهمة للغاية للحصول على النفط والغاز والحرارة من الأرض. يستمر أعمال الحفر في التغيير ، لذا فإن التعرف على الأدوات الجديدة أمر مهم للغاية.
PDC يعني polycrystalline الماس المدمجة. يستخدمها المهندسون لجعل قواطع بتات الحفر. تقاطعات PDC مزيج الماس المزيفة وكربيد التنغستن. هذا المزيج يجعل القوي بعض الشيء ويساعده على الاستمرار لفترة طويلة.
بتات PDC ثقوب الحفر أسرع من البتات القديمة. كما أنها تدوم أطول في أنواع كثيرة من الصخور. توفر الشركات المال لأن الطواقم تغير بت أقل. تساعد هذه البتات في الانتهاء من الحفر عاجلاً والحفاظ على العمال أكثر أمانًا.
بتات PDC يمكن أن تلبس بسرعة في الصخور الصلبة جدا. ارتفاع الحرارة يمكن أن تؤذي القطع. يستمر المهندسون في العمل لإنشاء مواد وتصميمات أفضل لإصلاح هذه المشكلات.
تساعد المواد الجديدة والطباعة ثلاثية الأبعاد وأجهزة الاستشعار الذكية بتات PDC لفترة أطول. هذه الأدوات تساعدهم أيضًا على الحفر بشكل أسرع. تستخدم الشركات منظمة العفو الدولية للتحقق من كيفية تبلى البتات وصنع تصميمات أفضل. هذه الأفكار الجديدة تجعل الحفر أكثر أمانًا وتساعد أطقم العمل بشكل أفضل.
